61．彩色絲網(wǎng)印刷的色序是如何排列的?

　　彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑。考慮到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網(wǎng)印刷中承印物形狀的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性質(zhì)的不同，色序也有所不同，例如在透明物體上印刷時(shí)，色序排列應(yīng)該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對(duì)反映原稿色彩有著重要制約關(guān)系，如何保證復(fù)印物色彩不失真，除要正確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實(shí)踐及經(jīng)驗(yàn)積累，去不斷摸索總結(jié)。確定絲網(wǎng)印刷色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素。由于在絲網(wǎng)印刷中是通過各種顏色的油墨混合或疊合而產(chǎn)生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時(shí)就會(huì)將***色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個(gè)因素是人的眼睛對(duì)各種色彩感受的能力是不相同的。一般來說，人的眼睛對(duì)品紅色***敏感，青色次之，對(duì)黃色敏感性***差。由于人們對(duì)顏色敏感性有差別，往往造成對(duì)黃色網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質(zhì)量。

　　正確的絲網(wǎng)印刷工藝程序及要求是，***色用青色版印，印好后，用梯尺、色標(biāo)進(jìn)行階調(diào)再現(xiàn)的對(duì)比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對(duì)綠

　　色調(diào)識(shí)別能力強(qiáng)的特點(diǎn)，對(duì)照梯尺、色標(biāo)檢查印刷質(zhì)量。第三色用品紅色版印刷，***后用黑色版。黑色版可加強(qiáng)輪廓和暗調(diào)層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復(fù)制品了。

　　62．彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意哪些問題?

　　彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意幾方面的問題，分述如下。

　　①在彩色絲網(wǎng)印刷時(shí)要使用堅(jiān)固、不變形的金屬網(wǎng)框。這是因?yàn)槿绻褂昧瞬粓?jiān)固的網(wǎng)框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網(wǎng)印版質(zhì)量就會(huì)降低，精度難于保證，變形嚴(yán)重時(shí)絲網(wǎng)印版就不能使用。從而影響印刷質(zhì)量。所以必須要使用堅(jiān)固的金屬網(wǎng)框。一套彩色絲網(wǎng)印版的網(wǎng)框尺寸要相同。主要是為了印刷時(shí)用統(tǒng)一的定位規(guī)矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)目數(shù)和絲網(wǎng)材質(zhì)要一樣，繃網(wǎng)張力和絲網(wǎng)版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，***地再現(xiàn)原稿色彩和圖形。

　　②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質(zhì)量。

　　③應(yīng)盡量使用粘度較高的絲網(wǎng)印刷油墨。粘度較高的油墨不會(huì)發(fā)生因滲油擴(kuò)散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細(xì)度和清晰度。

　　④照相加網(wǎng)制版網(wǎng)屏線數(shù)(線／英寸)，一般在55~120線之間。這樣可以減少或避免出現(xiàn)龜紋現(xiàn)象。

　　一般加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)比例關(guān)系是：絲網(wǎng)(目數(shù))：4.2X加網(wǎng)線數(shù)。

　　63．為什么絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙?

　　絲網(wǎng)印版與承印物之間要留有一定的間隙是由絲網(wǎng)印刷所具有的特點(diǎn)決定的。

　　絲網(wǎng)印版是以絲網(wǎng)為版基的，絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，當(dāng)絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時(shí)會(huì)出現(xiàn)一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會(huì)增大，為了使承印物在末刮印時(shí)不粘油墨從而保證印刷質(zhì)量，絲網(wǎng)印版的***低部分必須離開承印物。在絲網(wǎng)印刷中，刮板與絲網(wǎng)印版是移動(dòng)性線接觸，絲網(wǎng)印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網(wǎng)印版隨刮板移動(dòng)而離開承印物，如果絲網(wǎng)印版在印刷前后始終不離開圖文部分就會(huì)出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴(kuò)散造成圖文線條尺寸擴(kuò)大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。

　　絲網(wǎng)印版與承印物之間要有一定購間隙這還與承印物運(yùn)動(dòng)形式有著密切關(guān)系，承印物在印刷時(shí)，特別是在成形物曲面(如容器等)印刷時(shí)，承印物在印刷的同時(shí)還要作圓周運(yùn)動(dòng)。有一定間隙不會(huì)造成承印物圖文的模糊或線條變形等現(xiàn)象。

　　64．如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙?

　　上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時(shí)為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運(yùn)動(dòng)方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復(fù)原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會(huì)出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實(shí)施印刷。

　　確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：

　?、俳z網(wǎng)印版尺寸的大小。

　?、诳嚲W(wǎng)張力的大小。

　　③絲網(wǎng)印版的中心垂度。

　?、艹杏∥锏男螤?。

　　⑤承印物材料的性質(zhì)。

　　⑥承印物表面形態(tài)。

　　⑦油墨粘度等。

　　絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對(duì)油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體對(duì)印刷間隙值要求比較高。而對(duì)油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對(duì)印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在l一3毫米之間。對(duì)普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間隙值要大一些。

　　65．在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的主要原因是什么?如何解決?

　　在絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)也是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)不容忽視的方面。在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動(dòng)性差。

　　上述四種原因都可以導(dǎo)致封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。在日常生產(chǎn)中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決?，F(xiàn)將幾種解決的方式介紹如下，供使用時(shí)選擇參考用。首先

　　從油墨制造和使用方法上談解決封網(wǎng)的方法。對(duì)因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時(shí)著手解決。主要方法是嚴(yán)格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

　　油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結(jié)膜)而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時(shí)這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進(jìn)行干燥，所以在印刷時(shí)必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?，另外還要注意生產(chǎn)車間的通風(fēng)情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時(shí)要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨，在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點(diǎn)在細(xì)線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網(wǎng)現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會(huì)發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。

　　使用二液反應(yīng)型油墨時(shí)，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網(wǎng)，這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進(jìn)行稀釋，以防止封網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。

　　在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時(shí)間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動(dòng)，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　油墨的流動(dòng)性差，會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。

　　另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。

　　66．絲網(wǎng)印刷品的蹭臟原因是什么?如何防止蹭臟?

　　絲網(wǎng)印刷品在印刷后，有時(shí)會(huì)發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時(shí)，蹭臟現(xiàn)象比較多，這是因?yàn)?，絲網(wǎng)印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內(nèi)部干燥慢，當(dāng)印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現(xiàn)蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時(shí)，不宜過多重疊碼放(由于印刷品過多積壓，也容易產(chǎn)生蹭臟)，印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發(fā)干燥型油墨，可以減少蹭臟現(xiàn)象。在印刷時(shí)嚴(yán)格遵守工藝要求，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，也是避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象的一個(gè)重要措施。

　　67．為什么絲網(wǎng)印刷成品墨跡表面會(huì)產(chǎn)生氣泡？如何避免氣泡的產(chǎn)生?

　　承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。

　　①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

　?、谟∷r(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻。

　?、塾∷⑺俣冗^快或印刷速度不均勻。

　　產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。

　　通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡。

　?、俦M量使用疏水性溶劑。

　?、谟湍旧懋a(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑，層。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。

　　為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡?？刹捎萌缦路椒?。

　?、偈褂昧鲃?dòng)性大一些的油墨進(jìn)行印刷。

　?、诳煽紤]使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨呈漸進(jìn)性固化。

　?、墼谥瓢鏁r(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。

　　68．為什么絲網(wǎng)印刷成品墨層表面會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象？如何防止墨層表面出現(xiàn)龜裂?

　　絲網(wǎng)印刷后承印物表面墨層出現(xiàn)龜裂的主要原因是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會(huì)發(fā)生龜裂。一些承印物材料由

　　于本身因素也會(huì)導(dǎo)致龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性?？蛇x用耐溶劑性、耐油性強(qiáng)的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時(shí)，要使每色印刷后充分干燥，并嚴(yán)格控制干燥溫度。一般地說，注意了以上幾個(gè)方面，就可有效地控制墨層的龜裂現(xiàn)象。

　　69.絲網(wǎng)印版印刷后根據(jù)實(shí)際情況可作如下處理。

　?、?**次印刷后，如果絲網(wǎng)印版還要進(jìn)行第二次印刷，則必須將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住，然后經(jīng)充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。

　?、诮z網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報(bào)廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時(shí)使用。

　?、劢z網(wǎng)印版印刷后，在準(zhǔn)備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時(shí)使用。

　　70．絲網(wǎng)印版重復(fù)使用時(shí)，為什么要經(jīng)脫膜處理?脫模的方法是什么?

　　脫膜是指絲網(wǎng)印版印刷后，版不再用了，而且計(jì)劃重新制版。為了減少絲網(wǎng)的浪費(fèi)，降低成本，可將絲網(wǎng)印版上已固化的感光材料從絲網(wǎng)上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網(wǎng)印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。

　　一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。

　　脫膜工藝程序是：脫膜時(shí)首先將絲網(wǎng)印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網(wǎng)印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經(jīng)5—10分鐘左右的浸泡，版膜發(fā)白，這時(shí)可用水沖洗(或用海綿擦洗)，版膜脫掉后，用水將絲網(wǎng)沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。

　　71．絲網(wǎng)印刷油墨是如何分類的?

　　絲網(wǎng)印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。

　　①根據(jù)油墨的特性分類根據(jù)油墨的特性可分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。

　?、诟鶕?jù)油墨所呈狀態(tài)分類

　　A．膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。

　　B．固體油墨：靜電絲網(wǎng)印刷用的墨粉。

　?、鄹鶕?jù)印刷適性分類

　　A．紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。

　　B．織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

　　C．木材用油墨：水性墨、油性墨。

　　D．金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發(fā)干燥型、氧化聚合型、二液反應(yīng)型油墨等。

　　E．皮革用油墨。

　　F．玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。

　　G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。

　　H．印刷線路板用油墨：電導(dǎo)性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。

　　I．陶瓷玻璃器皿用油墨。

　?、芨鶕?jù)油墨干燥形式分類

　　A．揮發(fā)干燥型油墨(包括水性油墨)。

　　B．氧化聚合型油墨。

　　C．二液反應(yīng)型油墨。

　　D．加熱固化型油墨。

　　E．紫外線固化油墨。

　　F．電子束輻射干燥型油墨。

　　72．絲網(wǎng)印刷油墨由哪幾種成份構(gòu)成?

　　絲網(wǎng)印刷油墨是由著色料、連結(jié)料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經(jīng)調(diào)和、研磨成為油墨。

　　上述提到的各部分材料均由多種物質(zhì)構(gòu)成，而且又各具不同的類型，現(xiàn)分別介紹如下：①著色料

　　A．顏料，顏料中又分各種有機(jī)顏料、天然無機(jī)顏料和人工無機(jī)顏料。

　　B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。

　　②連結(jié)料

　　A．天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。

　　B．合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂；醇酸、環(huán)氧、丙烯酸系液體樹脂。

　　C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。

　　D．溶劑，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。

　?、厶畛淞?/p>

　　A．天然填充料，有水磨石粉等。

　　B．人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質(zhì)鈣、碳酸鎂等。

　?、茌o助劑

　　輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防沉劑、固化劑、流平劑等。

　　73什么是二液反應(yīng)型油墨?其特點(diǎn)是什么?

　　印刷時(shí)混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應(yīng)型油墨。這種油墨多使用環(huán)氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優(yōu)點(diǎn)是：溶劑成分非常小，對(duì)各種材料的粘結(jié)性均比較好，油墨皮膜硬而堅(jiān)韌，具有較強(qiáng)的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點(diǎn)是：由于兩種溶液混合以后就開始進(jìn)行反應(yīng)，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。

　　74什么是加熱固化型油墨?其特點(diǎn)是什么?

　　預(yù)先混合好樹脂和固化劑，印刷之后再加熱使樹脂反應(yīng)，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環(huán)氧體系樹脂，其所結(jié)皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什么不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進(jìn)行反應(yīng)，所以，在印刷時(shí)比二液型油墨較容易進(jìn)行。但必須用150℃以上高溫?zé)?，油墨長期保存也比較困難。

　　75.么是紫外線固化型油墨?其特點(diǎn)是什么?

　　油墨在干燥過程中，經(jīng)紫外線的照射，使樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨(即UV油墨)。紫外線油墨是由色料、預(yù)聚物、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預(yù)聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發(fā)劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優(yōu)點(diǎn)：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產(chǎn)生溶劑揮發(fā)，有利于環(huán)境保護(hù)和職工人身健康，在印刷過程中的穩(wěn)定性好，干燥速度快，節(jié)省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的復(fù)現(xiàn)性優(yōu)于普通油墨，具有優(yōu)良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點(diǎn)高(100℃以上)，不易燃燒，使用比較安全。缺點(diǎn)：紫外線末照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化得較慢，不是對(duì)什么樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。

　　76.基油墨有什么特點(diǎn)?

　　以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在干燥過程中揮發(fā)，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏

　　料、輔助劑、水基系統(tǒng)添加劑經(jīng)調(diào)合而成的。

　　水基油墨的優(yōu)點(diǎn)是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環(huán)境保護(hù)，油墨對(duì)絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性等都比較好。其缺點(diǎn)是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時(shí)容易引起紙張翻卷彎曲，而影響套印質(zhì)量。另外油墨中水的蒸發(fā)速度較慢，所以干燥時(shí)間較長。

　　77.泡油墨是由什么構(gòu)成的?其特點(diǎn)是什么?

　　發(fā)泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發(fā)泡體以及其它助劑經(jīng)調(diào)合而成。由于發(fā)泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對(duì)絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負(fù)荷下不變形等特點(diǎn)。

　　發(fā)泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯(lián)型合成樹脂乳劑、交聯(lián)型丙烯乳劑和用交聯(lián)型反應(yīng)丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。

　　發(fā)泡油墨中的微球發(fā)泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成?？招奶幒袚]發(fā)性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5一150微米之間。油墨中的微球發(fā)泡體含量一般為5—50％，微球發(fā)泡體含量低，發(fā)泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動(dòng)性降低，使得墨層不均勻。

　　油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調(diào)節(jié)油墨，以獲得所需色彩。

　　油墨中使用的其它輔助劑有穩(wěn)定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等?，F(xiàn)將制作發(fā)泡油墨的配方介紹如下。

　　交聯(lián)型環(huán)氧乳劑50％

　　環(huán)氧乙二醇8％

　　微球發(fā)泡體25％

　　消泡劑0．2％

　　水分散型顏料1．8％

　　交聯(lián)劑10％

　　水5％

　　78什么是熒光油墨?在使用中應(yīng)該注意什么?

　　絲網(wǎng)印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調(diào)制而成。油墨粒度在5一15微米之間。

　　絲網(wǎng)印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發(fā)干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發(fā)干燥型。

　　使用熒光油墨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　?、儆捎跓晒庥湍哪凸庑圆?，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網(wǎng)印刷品不宜選用熒光油墨。

　?、跓晒庥湍m合于200目以下的絲網(wǎng)。

　　③印刷后的油墨量在50—60克／平方米，其發(fā)色和耐光性比較理想。

　?、茉诔杏∥锸峭该魑矬w時(shí)，印刷熒光油墨前應(yīng)先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。

　　通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區(qū)分。79油墨的干燥方法有哪幾種?

　　油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。

　　除上述干燥方法外，還可根據(jù)油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學(xué)干燥兩種。其次根據(jù)油墨不同性質(zhì)又可分為滲透干燥、氧化結(jié)膜干燥、揮發(fā)干燥等形式。

　　具有特殊性質(zhì)的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數(shù)油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時(shí)還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。

　　一般情況下，揮發(fā)干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、雙液反應(yīng)型油墨采用自然干燥、冷熱風(fēng)干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。

　　在實(shí)際印刷生產(chǎn)中采用哪種干燥方法、要根據(jù)所使用的油墨及干燥設(shè)備、場地等實(shí)際情況來選擇。

　　80.玻璃在印刷后的干燥方法有幾種?

　　玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然干燥和強(qiáng)制干燥。

　　自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時(shí)為加快干燥速度，也可用冷風(fēng)和溫風(fēng)吹干。玻璃制品印刷后要經(jīng)充分干燥，方可進(jìn)行燒制。在燒制時(shí)溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。

　　在大批量多色玻璃制品進(jìn)行印刷時(shí)，則多采用強(qiáng)制干燥的方法。***常用的是電熱干燥。多色印刷時(shí)每印一色干燥一次，四色印完后，方可進(jìn)行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。