目前絲網(wǎng)印刷用的重氮感光乳劑（重氮敏化劑）是一種氨化物，對環(huán)境無害，適合綠色印刷，因此被廣泛使用。重氮感光乳劑的優(yōu)點是涂好的模版存放時間延長，利于環(huán)保。要制作一塊質(zhì)量好的直接乳劑模版，***重要的要素之一是模版的感光膠層必須均勻一致，乳劑應(yīng)該完全覆蓋絲網(wǎng)，而模版印刷面的膠層應(yīng)該厚一點。模版印刷面先要涂膠1——2次，然后立即在刮墨面涂膠2——4次，要濕對濕涂刮，隨后干燥。干燥之后，在印刷面上再涂1——2次，使感光膠層達到***終要求的厚度。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。

　　模版涂膠次數(shù)的決定因素是印刷的要求和絲網(wǎng)的精細度。在多數(shù)情況下，主體膠層要濕對濕涂布，在每一層干燥之后再補充涂布感光膠層，以消除絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)造成的不平整度。

　　絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細度是決定模版主體膠層涂布次數(shù)的另一個重要因素。厚度大體類似的絲網(wǎng)，其開孔面積的百分率相差很大。較大的孔徑使每一次涂布都要有較多的乳劑通過網(wǎng)孔，為了使絲網(wǎng)都得到相同的膠層厚度，就要求不同的涂膠次數(shù)。同一目數(shù)而質(zhì)量不同的絲網(wǎng)，涂膠層的厚度也不相同，因為它們不但孔徑不同，而且絲網(wǎng)厚度也不同。因此涂膠的次數(shù)也不相同。涂膠應(yīng)在網(wǎng)版脫脂處理后立即進行，以免網(wǎng)版再沾染上灰塵，除非脫脂處理后的網(wǎng)版存放在無塵環(huán)境中。

　　涂膠時網(wǎng)版必須已經(jīng)徹底干燥。手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣能確保整個涂層均勻，即便是在網(wǎng)版的中心部位。因為許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應(yīng)，因此，應(yīng)該使用一種用塑料制作的非氧化型刮膠斗，鋁制刮膠斗容易損壞。鍍金屬刮膠斗在使用很短的時間內(nèi)就會發(fā)生氧化作用，進而破壞感光乳液的成分，此時，乳劑中會出現(xiàn)細小的泡沫和浮渣。如果感光乳劑存放在不銹鋼或鋁制刮膠斗中，數(shù)小時后也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。一旦泡沫或浮渣出現(xiàn)，感光乳劑就不能再用了。要特別注意，乳劑不能在刮膠斗中放置時間過長，當(dāng)放置時一定要把乳劑蓋好，以免落入灰塵或者干固。

　　對于印刷要求，主要有以下幾點。①線條。要求清晰度高的印刷品要用90目／cm或更細一些的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)上的感光膠層厚度應(yīng)為10%u3BCm——18%u3BCm。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15%——25%。②半色調(diào)。半色調(diào)印刷要求墨層較薄，從而感光膠層也很薄，大約為4%u3BCm——8%u3BCm，感光膠層厚度約為絲網(wǎng)厚度的10%。③UV油墨。如今包裝印刷多使用UV油墨，在印刷時，要注意油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來說，模版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過5%u3BCm。